Важнейшим этапом производства является контроль качества. Он осуществляется в лаборатории завода, которая оснащена по последнему слову техники для всех необходимых анализов сырья, клинкера и цемента.
Здесь организовано отделение текущего контроля и физико-механических испытаний. Пробы со всех переделов отбираются с помощью автоматических пробоотборников и по пневмопочте отправляются на автоматизированную линию пробоподготовки.
Автоматическая линия пробоподготовки Iteca представляет собой передовое решение, разработанное для подготовки образцов и рентгеновского анализа. Ключевым преимуществом данной системы является полное исключение человеческого фактора из процесса пробоподготовки, что гарантирует высокий уровень достоверности результатов анализа.
Преимущества и ключевые характеристики
Линия пробоподготовки Iteca разработана с учетом строгих требований к качеству образцов для рентгеновской флуоресценции (XRF) и рентгеновской дифракции (XRD), где критически важны однородность, гладкость поверхности и отсутствие загрязнений.
Принцип работы и основные этапы процесса
Автоматическая линия пробоподготовки от компании ITECA SOCADEI представляет собой комплексную роботизированную систему, предназначенную для подготовки проб к точному лабораторному анализу, а именно к рентгеновской спектрометрии (XRF). Система разработана для минимизации ручного труда, повышения точности и воспроизводимости результатов, а также для обеспечения безопасности персонала.
Линия автоматизирует весь цикл от момента отбора пробы до получения готового образца для анализа. Процесс состоит из нескольких ключевых этапов:
Помимо этого, в автоматизированную линию контроля встроен первый в России онлайн-колориметр. Он обеспечивает автоматическое определение белизны продукции непосредственно в потоке, что гарантирует стабильность ключевых характеристик качества.
Анализатор свободной извести — это специализированный прибор, используемый для определения содержания свободного оксида кальция (CaO free) в клинкере.
В производстве цемента содержание свободной извести в клинкере является ключевым показателем степени его обжига — недостаточный обжиг приводит к высокому содержанию свободной извести что может вызвать неравномерность изменения объема и растрескивание цементного камня.
Каждые 30 минут прибор проверяет, как прошёл обжиг клинкера в печи. Это позволяет мгновенно корректировать процесс и поддерживать стабильное качество основного полуфабриката.
Принцип действия основан на изменении электрической проводимости гликоля при различном содержании свободной извести. Эта проводимость прямо пропорциональна концентрации извести. Измерение проводится путем погружения электродов в подогретый до 80С раствор образца в этиленгликоле, затем измеряется проводимость данного раствора и сравнивается с калибровочной кривой для определения содержания извести.
Основным оборудованием для определения минералогического (фазового) состава клинкера и цемента является рентгеновский дифрактометр Bruker D8 Endeavor. Полученные данные позволяют оптимизировать технологический процесс для производства цемента с заданными эксплуатационными характеристиками: высокой прочностью, стабильностью, долговечностью и прогнозируемыми сроками схватывания.
Метод основан на рентгеновской порошковой дифракции (XRD). Когда рентгеновские лучи попадают на кристаллические решетки образцов материалов, они отражаются под разными углами в соответствии с законом Брэгга. Детектор регистрирует интенсивность и углы дифракции, на основе чего строится дифрактограмма. Она служит «отпечатком» конкретных минеральных фаз, присутствующих в образце. Дифрактометр используется для:
С помощью лазерного анализатора мы контролируем тонкость помола цемента с точностью до 1 микрона. Это достигается за счет применения метода лазерной дифракции, при котором угол рассеяния света обратно пропорционален размеру частиц, что позволяет точно определять их распределение по размерам.
Контроль тонкости помола критически важен, так как от него напрямую зависят:
В лаборатории физико-механических испытаний осуществляется верификация всех прогностических расчетов и проектных данных. Мы применяем строгие процедуры контроля качества, основанные на объективных инструментальных методах.
Процесс приемо-сдаточных испытаний включает в себя определение всех нормируемых стандартом физико-механических характеристик цемента:
Данный подход обеспечивает надежность и достоверность результатов испытаний.